Die ADCO GmbH bietet ihren Kunden aus der Luft- und Raumfahrt konstruktive CFK-Lösungen, die exakt auf die extremen Anforderungen in diesem Bereich ausgerichtet sind.
In der Luft- und Raumfahrt stehen Strukurbauteile unter besonders hohen Anforderungen. Ultraleicht, präzise gefertigt und hochfest: CFK-Composites auf qualitativ allerhöchstem Niveau sind in dieser Branche unabdingbar. Voraussetzung: Ein Unternehmen wie ADCO, welche diese Anforderungen an Know-how, Qualität und Prozessicherheit bei Luft- und Raumfahrtanwendungen sicherstellt. Namhafte Unternehmen der Luft- und Raumfahrt vertrauen uns seit mehr als 10 Jahren und schätzen unsere Kompetenz bei Bauteilen in verschiedenen Anwendungen.
Außenschale und oberer Stützflansch des Weltraumexperiments AMS01, tragende Bauteile des Teilchenspuren Detektors. Beschleunigung von 9g beim Start, Schwingungen durch Triebwerkspulsen, Einsatz im Vakuum, zulässiger Wert an Ausgasung 10-14 gr/s/cm2, Einsatztemperaturen -180 bis +50 °C, gewichtsoptimiert. Werkstoff: Kohlenstofffaser M40B, Zyanatesterprepreg. Zehntägiger Weltraumeinsatz, Shuttle Mission STS91, 1998.
Das Oktagon -Schlüsselweite 2220 mm- aus CFK/aluminium-honeycomb sandwhich und die Schottwände aus massivem CFK nehmen 320 Detektorkammern aus je 16 Capton Röhrchen und CFK-Verstärkungen auf. Herstellung der Kohlefaserkomponenten und Bau der Detektormodule unter Reinraumbedingungen durch ADCO.
ADCO hat auch hier wesentliche Bauteile gefertigt (von oben nach unten): TR Detektor Deckplatte, TRD Schottwände, TRD Seitenwände, Bau der TRD Detektorkammern, oberer Tracker Flansch, Tracker Schalen, unterer Tracker Flansch.
ADCO Bauteile haben sich z. B. rund um die Shuttle Missionen STS91 und STS134 im aktiven Einsatz auf der ISS konsequent bewährt.